ПРОИЗВОДСТВО   (кабель-каналы / пластик)

   Этапы производства изделий из пластика:

   1. Подготовка (расчёт материалов, фурнитуры и упаковки);

   2. Подбор цвета пластика (при необходимости, если стандартные цвета исполнения не подходят);

   3. Производство деталей и комплектующих;

   4. Сборка деталей (частичная или полная, в зависимости от договорённости);

   5. Подготовка комплектов фурнитуры и схем сборки;

   6. Упаковка изделий (гофрокороб + каждое изделие в отдельном полиэтиленовом рукаве);

   ПРОИЗВОДСТВО   (обработка ЛДСП)

   Этапы производства мебельных деталей:

  1. Подготовка к производству: проектирование и вычерчивание элементов (деталей), расчет материалов, создание карт раскроя и написание программ для форматно-раскроечных и обрабатывающих центров;

   2. Распил (раскрой) листовых материалов (ЛДСП, МДФ, ХДФ) на форматно-раскроечном центре HOLZMA;

   3. Нанесение кромки. Кромление ЛДСП; 

   4. Изготовление деталей со сложным контуром, в том числе со скосами; 

   5. Присадка мебельных деталей. Изготовление отверстий под лицевую и крепежную фурнитуру;

   6. Протирка деталей и контроль качества;

   7. Упаковка мебельных деталей.

1-ый этап: подготовительный.

2-ой этап: распил (раскрой) ЛДСП, МДФ и ХДФ производится на автоматизированных форматно-раскроечных центрах HOLZMA с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность размеров мебельных деталей:

3-ий этап: нанесение кромки. Защитная ПВХ кромка придает изделиям завершенный внешний вид, а так же предохраняет торцы деталей от ударов и сколов. Деталь может быть оклеена кромкой под цвет основного материала, либо, по желанию заказчика, кромка может быть другого цвета, не совпадающего с основным цветом материала изделия. Наложение кромки на прямолинейные участки автоматизировано, на криволинейные - производится на станке с ручной подачей. Кромление осуществляется на кромкооблицовочном станке BRANDT Аmbition 1440 FGS:

4-ый этап: изготовление деталей сложный и криволинейных форм с одновременным сверлением осуществляется на обрабатывающем станке MASTERWOOD:

5-ый этап: присадка и сверление. Подготовка отверстий под фурнитуру выполняется на сверлильном центре с ЧПУ WEEKE Optimat BHX055. Высокие технические характеристики сверлильного центра позволяют максимально точно и аккуратно производить сверление деталей в соответствии с заданной программой:

6-ой этап: после успешного прохождения вышеперечисленных этапов, деталь протирается и проходит контроль качества;

7-ой этап: заказ комплектуется и передается на упаковку (гофрокартон, перевязочная лента, скотч).

                   Защитная кромка ПВХ толщиной 2 мм на радиусном скруглении: